随着我国成为世界制造大国，我国对精密五金产品的需求日益增长，我国CNC精密五金加工在精密制造中占有较大比例，CNC精密五金加工水平的高低对提升我国制造业特别是装备制造业的技术含量有着重要意义。
经济开放40年以来，我国经济和工业制造取得了举世瞩目的成绩。我国良好的环境吸引了众多外资，同时也带来了先进的
CNC五金加工技术和管理方法，有力推动了我国的机械制造行业发展。随着消费升级，为满足消费者对产品个性化和多样性的要求，有效降低产品生产成本，实现制造的柔性化管理和精益生产管理，我国诸多CNC五金加工厂家引进新的精密加工设备，研制新的加工工艺，大大提升了我国CNC五金加工行业的技术水平，并取得了令人瞩目的发展成就。纵观我国CNC五金加工行业的发展，总体上呈现发展速度快，但区域不均衡、企业规模较小，实力较弱等特点。 我国CNC五金加工企业主要集中在长三角、珠三角及环渤海等区域。精密五金加工企业虽然数量众多，但实力偏弱。无论从资金实力还是从技术装备和生产工艺上，与德国、日本等工业发达国家的精密五金加工行业相比还存在一定的差距。
CNC 精密五金加工在通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业有着广泛的运用，不但为重大成套设备的制造提供零部件，而且也直接为重大工程项目提供备品、备件。精密五金件制造技术是重大技术装备制造的关键技术之一，其质量的优劣直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。精密五金件是发展机械制造业、通讯电子行业、精密机床、汽车制造等工业的基础和前提，是衡量一个国家工业发展水平和国家综合国力的重要标志。
随着科技的进步和制造业产业结构的升级换代，制造业对于各类金属产品的精密度要求也不断提高，精密五金行业的产品日趋复杂化、精密化和多样化。可以预测，精密五金加工的未来发展趋势是，通过现代技术、制造技术、系统集成技术与先进工艺设备、检测手段配合，更加强调和体现行业的适应产品的非标准化，工艺设计的模拟化、准确化，模具模样设计制造技术的CAD／CAM一体化能力。
由于CNC精密五金加工在制造业中的基础性地位，其产品广泛运用于通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造、医疗、环保、电子电器、仪器仪表等行业，精密五金制造行业的总体水平高低直接影响了我国制造业水平。
我国要想从制造业大国向制造业强国转变，就必须大力发展精密五金制造业，从而提高我国装备制造业、精密机床等行业设备和产品的科技含量。
虽然我国的精密五金加工行业的发展前景良好，但机遇和挑战并存、国内经济下行、生产升本居高不下、工业结构调整，中美贸易摩擦等因素制约了企业的发展。
目前我国
CNC五金加工厂家规模整体偏小，行业整体技术水平有待提高，而一些资金实力较弱，无法适应市场竞争的企业将面临被淘汰出局的危险，但随着行业的优化和结构的调整，一些实力雄厚，设备优良，工艺先进的精密五金企业将会得到发展。这些优质企业可以发挥优势，扬长避短，通过整合各方面资源，努力提高自身的实力，争取做大做强。只有这样，才能使我国精密五金加工业立足国内，走向世界，在强手如林的国际市场立于不败之地。
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